பக்கம்_பேனர்

தயாரிப்பு

உள் உயர் அழுத்த ஹைட்ரோஃபார்மிங் உற்பத்தி வரி

குறுகிய விளக்கம்:

உள் உயர் அழுத்த உருவாக்கம், ஹைட்ரோஃபார்மிங் அல்லது ஹைட்ராலிக் உருவாக்கம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு பொருள் உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இது திரவத்தை நடுத்தரமாக உருவாக்குகிறது மற்றும் உள் அழுத்தம் மற்றும் பொருள் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் வெற்று பகுதிகளை உருவாக்கும் நோக்கத்தை அடைகிறது. ஹைட்ரோ உருவாக்கம் என்பது ஒரு வகையான ஹைட்ராலிக் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பமாகும். இது குழாய் பில்லட்டாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும், மேலும் குழாய் பில்லட் அச்சு குழிக்குள் அழுத்தி, அதி-உயர் அழுத்த திரவ மற்றும் அச்சு தீவனத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் தேவையான பணியிடத்தை உருவாக்குகிறது. வளைந்த அச்சுகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, குழாய் பில்லட் பகுதியின் வடிவத்தில் முன்பே வளைந்து, பின்னர் அழுத்தம் கொடுக்கப்பட வேண்டும். உருவாக்கும் பகுதிகளின் வகையின்படி, உள் உயர் அழுத்த உருவாக்கம் மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
(1) குழாய் ஹைட்ரோஃபார்மிங்கைக் குறைத்தல்;
(2) வளைக்கும் அச்சு ஹைட்ரோஃபார்மிங்கின் உள்ளே குழாய்;
(3) மல்டி-பாஸ் குழாய் உயர் அழுத்த ஹைட்ரோஃபார்மிங்.


தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

நன்மைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

ஹைட்ரோஃபார்மிங் கூறு குறைந்த எடை, நல்ல தயாரிப்பு தரம், நெகிழ்வான தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, எளிய செயல்முறை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நெட்-நெட் உருவாக்கம் மற்றும் பச்சை உற்பத்தியின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது வாகன இலகுரக துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பயனுள்ள பிரிவு வடிவமைப்பு மற்றும் சுவர் தடிமன் வடிவமைப்பு மூலம், பல ஆட்டோ பாகங்கள் நிலையான குழாய்களின் ஹைட்ரோஃபார்மிங் மூலம் சிக்கலான கட்டமைப்பைக் கொண்ட ஒற்றை ஒருங்கிணைந்த கூறுகளாக உருவாக்கப்படலாம். தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் எளிமை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இது பாரம்பரிய ஸ்டாம்பிங் மற்றும் வெல்டிங் முறையை விட மிக உயர்ந்தது. பெரும்பாலான ஹைட்ரோஃபார்மிங் செயல்முறைகளுக்கு ஒரு பஞ்ச் (அல்லது ஹைட்ரோஃபார்மிங் பஞ்ச்) மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, இது பகுதியின் வடிவத்துடன் ஒத்துப்போகிறது, மேலும் ஹைட்ரோஃபார்மிங் இயந்திரத்தில் உள்ள ரப்பர் டயாபிராம் வழக்கமான இறப்பின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, எனவே டை செலவு பாரம்பரிய இறப்பை விட 50% குறைவாக உள்ளது. பாரம்பரிய ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பல செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன, ஹைட்ரோஃபார்மிங் ஒரே பகுதியை ஒரு கட்டத்தில் உருவாக்க முடியும்.

ஹைட்ரோஃபார்மிங் 02
உள் உயர் அழுத்தம்-ஹைட்ரோஃபார்மிங்

ஸ்டாம்பிங் வெல்டிங் பகுதிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​குழாய் ஹைட்ரோஃபார்மிங்கின் நன்மைகள்: சேமிப்பு பொருட்கள், எடையைக் குறைத்தல், பொதுவான கட்டமைப்பு பகுதிகளை 20% ~ 30% குறைக்கலாம், தண்டு பகுதிகளை 30% ~ 50% குறைக்கலாம்: கார் சப்ஃப்ரேம் போன்றவை, முத்திரையிடும் பாகங்களின் பொதுவான எடை 12 கிலோ, உயர் அழுத்தத்தை உருவாக்கும் பாகங்கள், 34%, 34%, எடை குறைப்பு உருவாக்கும் பாகங்கள் 11.5 கிலோ, எடை குறைப்பு 24%; அடுத்தடுத்த எந்திரம் மற்றும் வெல்டிங் பணிச்சுமையின் அளவைக் குறைக்கலாம்; கூறுகளின் வலிமையையும் விறைப்பையும் அதிகரிக்கவும், சாலிடர் மூட்டுகளைக் குறைப்பதன் காரணமாக சோர்வு வலிமையை அதிகரிக்கவும். வெல்டிங் பகுதிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் 95% ~ 98%; உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் அச்சு செலவுகளை 30%குறைக்கவும்.

ஹைட்ரோஃபார்மிங் உபகரணங்கள் விண்வெளி, அணுசக்தி, பெட்ரோ கெமிக்கல், குடிநீர் அமைப்பு, குழாய் அமைப்பு, சிக்கலான வடிவ பிரிவு வெற்று கூறுகளின் வாகன மற்றும் சைக்கிள் தொழில்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. வாகன புலத்தில் உள்ள முக்கிய தயாரிப்புகள் ஆட்டோமொபைல் உடல் ஆதரவு சட்டகம், துணை சட்டகம், சேஸ் பாகங்கள், இயந்திர ஆதரவு, உட்கொள்ளல் மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்பு குழாய் பொருத்துதல்கள், கேம்ஷாஃப்ட் மற்றும் பிற பாகங்கள்.

ஹைட்ரோஃபார்மிங்

தயாரிப்பு அளவுரு

நெறிமுறை படை [KNI

16000> nf> 50000 16000 20000 25000 30000 35000 40000 50000

பகல் திறத்தல் [மிமீ]

 மீது கோரிக்கை

ஸ்லைடு பக்கவாதம் [மிமீ]

1000 1000 1000 1200 1200 1200 1200
ஸ்லைடு வேகம் விரைவான இறங்கு[mm/கள்]
அழுத்துகிறது[mm/s

திரும்ப [மிமீ/வி]

படுக்கை அளவு

எல்.ஆர் [எம்.எம்]

2000 2000 2000 3500 3500 3500 3500

Fb [மிமீ]

1600 1600 1600 2500 2500 2500 2500
படுக்கையிலிருந்து தரையில் உயரம் [மிமீ]

மோட்டார் மொத்த சக்தி [kW]


  • முந்தைய:
  • அடுத்து:

  • உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்புங்கள்