பக்கம்_பேனர்

தயாரிப்பு

அதிவேக ஹாட் ஸ்டாம்பிங் தயாரிப்பு லைன் அல்ட்ரல் ஹை ஸ்ட்ரெங்த் ஸ்டீல் (அலுமினியம்)

குறுகிய விளக்கம்:

அதிவேக ஹாட் ஸ்டாம்பிங் தயாரிப்பு வரிசையானது அல்ட்ரல் ஹை-ஸ்ட்ரென்த் ஸ்டீலுக்கான (அலுமினியம்) ஹாட் ஸ்டாம்பிங் நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி சிக்கலான வடிவிலான வாகன உடல் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான அதிநவீன உற்பத்தித் தீர்வாகும்.விரைவான பொருள் உணவு, விரைவான சூடான ஸ்டாம்பிங் ஹைட்ராலிக் பிரஸ், குளிர்-நீர் மோல்டுகள், தானியங்கி பொருள் மீட்டெடுப்பு அமைப்பு மற்றும் ஷாட் பிளாஸ்டிங், லேசர் கட்டிங், அல்லது தானியங்கி டிரிம்மிங் மற்றும் பிளாங்கிங் சிஸ்டம் போன்ற அடுத்தடுத்த செயலாக்க விருப்பங்கள் போன்ற அம்சங்களுடன், இந்த உற்பத்தி வரி விதிவிலக்கான செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை வழங்குகிறது. .

 


தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

முக்கிய அம்சங்கள்

வெப்ப முத்திரை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வாகன உதிரிபாகங்களின் உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்காக உற்பத்தி வரி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.ஆசியாவில் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் என்றும், ஐரோப்பாவில் பிரஸ் ஹார்டனிங் என்றும் அழைக்கப்படும் இந்த செயல்முறையானது, வெற்றுப் பொருளை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடாக்கி, ஹைட்ராலிக் பிரஸ் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி அதற்குரிய அச்சுகளில் அழுத்தி, விரும்பிய வடிவத்தை அடைவதற்கு அழுத்தத்தைப் பராமரிக்கிறது மற்றும் ஒரு கட்ட மாற்றத்திற்கு உட்படுகிறது. உலோக பொருள்.சூடான ஸ்டாம்பிங் நுட்பத்தை நேரடி மற்றும் மறைமுக சூடான ஸ்டாம்பிங் முறைகள் என வகைப்படுத்தலாம்.

நன்மைகள்

சூடான-முத்திரையிடப்பட்ட கட்டமைப்பு கூறுகளின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று அவற்றின் சிறந்த வடிவமைப்பாகும், இது விதிவிலக்கான இழுவிசை வலிமையுடன் சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.சூடான-முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களின் அதிக வலிமையானது மெல்லிய உலோகத் தாள்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு உதவுகிறது, கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயலிழப்பு செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் போது கூறுகளின் எடையைக் குறைக்கிறது.மற்ற நன்மைகள் அடங்கும்:

குறைக்கப்பட்ட கூட்டு செயல்பாடுகள்:சூடான ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பம் வெல்டிங் அல்லது இணைப்பு செயல்பாடுகளின் தேவையை குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக மேம்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் மேம்பட்ட தயாரிப்பு ஒருமைப்பாடு.

குறைக்கப்பட்ட ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் வார்பேஜ்:சூடான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையானது, பகுதி ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் வார்பேஜ் போன்ற விரும்பத்தகாத சிதைவுகளைக் குறைக்கிறது, துல்லியமான பரிமாணத் துல்லியத்தை உறுதிசெய்து கூடுதல் மறுவேலைக்கான தேவையைக் குறைக்கிறது.

குறைவான பகுதி குறைபாடுகள்:சூடான-முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் குளிர் உருவாக்கும் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது விரிசல் மற்றும் பிளவு போன்ற குறைவான குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக தயாரிப்பு தரம் மேம்பட்டது மற்றும் கழிவு குறைகிறது.

லோயர் பிரஸ் டோனேஜ்:குளிர் உருவாக்கும் நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது சூடான ஸ்டாம்பிங் தேவையான அழுத்தத்தை குறைக்கிறது, இது செலவு சேமிப்பு மற்றும் அதிகரித்த உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது.

பொருள் பண்புகளின் தனிப்பயனாக்கம்:ஹாட் ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பம் பகுதியின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளின் அடிப்படையில் பொருள் பண்புகளை தனிப்பயனாக்க அனுமதிக்கிறது, செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.

மேம்படுத்தப்பட்ட நுண் கட்டமைப்பு மேம்பாடுகள்:ஹாட் ஸ்டாம்பிங், பொருளின் நுண் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தும் திறனை வழங்குகிறது, இதன் விளைவாக மேம்பட்ட இயந்திர பண்புகள் மற்றும் தயாரிப்பு நீடித்துழைப்பு அதிகரிக்கும்.

நெறிப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி படிகள்:சூடான ஸ்டாம்பிங் இடைநிலை உற்பத்தி நடவடிக்கைகளை நீக்குகிறது அல்லது குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக எளிமைப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறை, மேம்பட்ட உற்பத்தித்திறன் மற்றும் குறுகிய முன்னணி நேரங்கள்.

தயாரிப்பு பயன்பாடுகள்

ஹை-ஸ்ட்ரென்த் ஸ்டீல் (அலுமினியம்) அதிவேக ஹாட் ஸ்டாம்பிங் தயாரிப்பு வரிசையானது வாகன வெள்ளை உடல் பாகங்கள் தயாரிப்பில் பரந்த பயன்பாட்டைக் காண்கிறது.பயணிகள் வாகனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் தூண்கள், பம்ப்பர்கள், கதவுக் கற்றைகள் மற்றும் கூரை இரயில் அசெம்பிளிகள் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.கூடுதலாக, விண்வெளி, பாதுகாப்பு மற்றும் வளர்ந்து வரும் சந்தைகள் போன்ற தொழில்களில் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் மூலம் இயக்கப்பட்ட மேம்பட்ட உலோகக் கலவைகளின் பயன்பாடு பெருகிய முறையில் ஆராயப்படுகிறது.இந்த உலோகக்கலவைகள் அதிக வலிமை மற்றும் குறைக்கப்பட்ட எடை ஆகியவற்றின் நன்மைகளை வழங்குகின்றன, அவை பிற உருவாக்கும் முறைகள் மூலம் அடைய கடினமாக இருக்கும்.

முடிவில், உயர்-வலிமை எஃகு (அலுமினியம்) அதிவேக சூடான ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி வரி சிக்கலான வடிவிலான வாகன உடல் பாகங்களின் துல்லியமான மற்றும் திறமையான உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.சிறந்த வடிவத்தன்மை, குறைக்கப்பட்ட கூட்டு செயல்பாடுகள், குறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகள் மற்றும் மேம்பட்ட பொருள் பண்புகள் ஆகியவற்றுடன், இந்த உற்பத்தி வரி பல நன்மைகளை வழங்குகிறது.அதன் பயன்பாடுகள் பயணிகள் வாகனங்களுக்கான வெள்ளை உடல் பாகங்கள் தயாரிப்பது வரை நீட்டிக்கப்படுகின்றன மற்றும் விண்வெளி, பாதுகாப்பு மற்றும் வளர்ந்து வரும் சந்தைகளில் சாத்தியமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன.வாகன மற்றும் தொடர்புடைய தொழில்களில் சிறந்த செயல்திறன், உற்பத்தித்திறன் மற்றும் இலகுரக வடிவமைப்பு நன்மைகளை அடைய அதிக வலிமை கொண்ட ஸ்டீல் (அலுமினியம்) அதிவேக சூடான முத்திரை தயாரிப்பு வரிசையில் முதலீடு செய்யுங்கள்.

ஹாட் ஸ்டாம்பிங் என்றால் என்ன?

ஹாட் ஸ்டாம்பிங், ஐரோப்பாவில் பிரஸ் ஹார்டனிங் என்றும், ஆசியாவில் ஹாட் பிரஸ் உருவாக்கம் என்றும் அழைக்கப்படும், ஒரு வெற்றுப் பகுதியை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடாக்கி, பின்னர் விரும்பிய வடிவத்தை அடைய மற்றும் தூண்டும் வகையில் அழுத்தத்தின் கீழ் முத்திரையிடப்பட்டு, தணிக்கப்படும். உலோகப் பொருளில் ஒரு கட்ட மாற்றம்.ஹாட் ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பமானது போரான் எஃகுத் தாள்களை (ஆரம்ப பலம் கொண்ட 500-700 MPa) ஆஸ்டெனிடைசிங் நிலைக்கு சூடாக்கி, அதிவேக ஸ்டாம்பிங்கிற்காக அவற்றை விரைவாக இறக்கி, 27°க்கும் அதிகமான குளிர்விக்கும் விகிதத்தில் டைக்குள் உள்ள பகுதியைத் தணிப்பது. C/s, அழுத்தத்தின் கீழ் வைத்திருக்கும் காலத்தைத் தொடர்ந்து, சீரான மார்டென்சிடிக் அமைப்புடன் கூடிய அதி-உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு கூறுகளைப் பெறுவதற்கு.

சூடான முத்திரையின் நன்மைகள்

மேம்படுத்தப்பட்ட இறுதி இழுவிசை வலிமை மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்கும் திறன்.
கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயலிழப்பு செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் போது மெல்லிய தாள் உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கூறு எடையைக் குறைக்கிறது.
வெல்டிங் அல்லது ஃபாஸ்டென்னிங் போன்ற செயல்பாடுகளில் சேருவதற்கான தேவை குறைந்தது.
குறைக்கப்பட்ட பகுதி ஸ்பிரிங் பேக் மற்றும் வார்ப்பிங்.
பிளவுகள் மற்றும் பிளவுகள் போன்ற குறைவான பகுதி குறைபாடுகள்.
குளிர் உருவாக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த அழுத்த டன் தேவைகள்.
குறிப்பிட்ட பகுதி மண்டலங்களின் அடிப்படையில் பொருள் பண்புகளை வடிவமைக்கும் திறன்.
சிறந்த செயல்திறனுக்காக மேம்படுத்தப்பட்ட நுண் கட்டமைப்புகள்.
ஒரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பெறுவதற்கு குறைவான செயல்பாட்டு படிகளுடன் நெறிப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறை.
இந்த நன்மைகள் சூடான முத்திரையிடப்பட்ட கட்டமைப்பு கூறுகளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன், தரம் மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்கு பங்களிக்கின்றன.

ஹாட் ஸ்டாம்பிங் பற்றிய கூடுதல் விவரங்கள்

1.ஹாட் ஸ்டாம்பிங் vs கோல்ட் ஸ்டாம்பிங்

ஹாட் ஸ்டாம்பிங் என்பது எஃகு தாளை முன்கூட்டியே சூடாக்கிய பிறகு செய்யப்படும் ஒரு உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், அதே சமயம் குளிர் முத்திரை என்பது எஃகு தாளை முன்கூட்டியே சூடாக்காமல் நேரடியாக முத்திரையிடுவதைக் குறிக்கிறது.

குளிர் ஸ்டாம்பிங் சூடான ஸ்டாம்பிங்கை விட தெளிவான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.இருப்பினும், இது சில குறைபாடுகளையும் வெளிப்படுத்துகிறது.சூடான ஸ்டாம்பிங்குடன் ஒப்பிடும்போது குளிர்ந்த முத்திரையிடும் செயல்முறையால் தூண்டப்படும் அதிக அழுத்தங்கள் காரணமாக, குளிர் முத்திரையிடப்பட்ட பொருட்கள் விரிசல் மற்றும் பிளவுகளுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன.எனவே, குளிர் ஸ்டாம்பிங்கிற்கு துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்கள் தேவை.

ஹாட் ஸ்டாம்பிங் என்பது எஃகு தாளை ஸ்டாம்பிங் செய்வதற்கு முன் அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குவது மற்றும் டையில் ஒரே நேரத்தில் தணிப்பது ஆகியவை அடங்கும்.இது எஃகு நுண் கட்டமைப்பை மார்டென்சைட்டாக முழுமையாக மாற்றுவதற்கு வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக 1500 முதல் 2000 MPa வரை அதிக வலிமை உள்ளது.இதன் விளைவாக, குளிர் முத்திரையிடப்பட்ட சகாக்களுடன் ஒப்பிடும்போது சூடான-முத்திரையிடப்பட்ட தயாரிப்புகள் அதிக வலிமையை வெளிப்படுத்துகின்றன.

2.ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை ஓட்டம்

"பிரஸ் ஹார்டனிங்" என்றும் அழைக்கப்படும் ஹாட் ஸ்டாம்பிங், 500-600 MPa ஆரம்ப வலிமையுடன் 880 மற்றும் 950°C வெப்பநிலைக்கு அதிக வலிமை கொண்ட தாளை சூடாக்குகிறது.சூடான தாள் பின்னர் விரைவாக முத்திரையிடப்பட்டு, 20-300°C/வி குளிரூட்டும் விகிதத்தை அடைகிறது.தணிக்கும் போது ஆஸ்டெனைட்டை மார்டென்சைட்டாக மாற்றுவது கூறுகளின் வலிமையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, இது 1500 MPa வரை பலம் கொண்ட முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.ஹாட் ஸ்டாம்பிங் நுட்பங்கள் இரண்டு வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்: நேரடி சூடான முத்திரை மற்றும் மறைமுக சூடான முத்திரை:

நேரடி சூடான ஸ்டாம்பிங்கில், ஸ்டாம்பிங் மற்றும் தணிப்பதற்காக முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட வெற்று நேரடியாக ஒரு மூடிய டையில் செலுத்தப்படுகிறது.அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளில் குளிரூட்டல், விளிம்பு டிரிம்மிங் மற்றும் துளை குத்துதல் (அல்லது லேசர் வெட்டுதல்) மற்றும் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

1

Fiture1: சூடான ஸ்டாம்பிங் செயலாக்க முறை - நேரடி சூடான ஸ்டாம்பிங்

மறைமுக சூடான ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில், குளிர்ச்சியை உருவாக்கும் முன்-வடிவப்படுத்தும் படி வெப்பமாக்கல், சூடான முத்திரை, விளிம்பு டிரிம்மிங், துளை குத்துதல் மற்றும் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்தல் போன்ற நிலைகளில் நுழைவதற்கு முன் செய்யப்படுகிறது.

மறைமுக சூடான ஸ்டாம்பிங் மற்றும் நேரடி சூடான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடு, மறைமுக முறையில் சூடாக்குவதற்கு முன் குளிர்ச்சியை உருவாக்கும் முன்-வடிவமைக்கும் படியைச் சேர்ப்பதில் உள்ளது.நேரடி சூடான ஸ்டாம்பிங்கில், தாள் உலோகம் நேரடியாக வெப்பமூட்டும் உலைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் மறைமுக சூடான ஸ்டாம்பிங்கில், குளிர்-உருவாக்கப்பட்ட முன் வடிவ கூறு வெப்பமூட்டும் உலைக்குள் அனுப்பப்படுகிறது.

மறைமுக சூடான ஸ்டாம்பிங்கின் செயல்முறை ஓட்டம் பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

குளிர்ச்சியை உருவாக்கும் முன்-வடிவமைப்பு--ஹீட்டிங்-ஹாட் ஸ்டாம்பிங்--எட்ஜ் டிரிம்மிங் மற்றும் ஹோல் குத்துதல்-மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல்

2

Fiture2: சூடான ஸ்டாம்பிங் செயலாக்க முறை--மறைமுக சூடான ஸ்டாம்பிங்

3. சூடான ஸ்டாம்பிங்கிற்கான முக்கிய உபகரணங்களில் வெப்பமூட்டும் உலை, சூடான உருவாக்கும் அழுத்தி மற்றும் சூடான ஸ்டாம்பிங் அச்சுகளும் அடங்கும்.

வெப்பமூட்டும் உலை:

வெப்ப உலை வெப்பமூட்டும் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு திறன்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.இது ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் அதிக வலிமை கொண்ட தகடுகளை மறுபடிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, ஆஸ்டெனிடிக் நிலையை அடையும் திறன் கொண்டது.இது பெரிய அளவிலான தானியங்கி தொடர்ச்சியான உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும்.சூடான பில்லெட்டை ரோபோக்கள் அல்லது இயந்திர ஆயுதங்களால் மட்டுமே கையாள முடியும் என்பதால், உலைக்கு அதிக பொருத்துதல் துல்லியத்துடன் தானியங்கு ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் தேவைப்படுகிறது.கூடுதலாக, பூசப்படாத எஃகு தகடுகளை சூடாக்கும் போது, ​​மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் பில்லட்டின் டிகார்பனைசேஷன் ஆகியவற்றைத் தடுக்க வாயு பாதுகாப்பை வழங்க வேண்டும்.

ஹாட் ஃபார்மிங் பிரஸ்:

சூடான ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பத்தின் மையமாக பத்திரிகை உள்ளது.வேகமான ஸ்டாம்பிங் மற்றும் வைத்திருக்கும் திறனை இது கொண்டிருக்க வேண்டும், அதே போல் விரைவான குளிரூட்டும் அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.சூடான உருவாக்கும் அழுத்தங்களின் தொழில்நுட்ப சிக்கலானது வழக்கமான குளிர் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸை விட அதிகமாக உள்ளது.தற்போது, ​​ஒரு சில வெளிநாட்டு நிறுவனங்கள் மட்டுமே இத்தகைய அச்சகங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளன, மேலும் அவை அனைத்தும் இறக்குமதியைச் சார்ந்து இருப்பதால் அவை விலை உயர்ந்தவை.

சூடான ஸ்டாம்பிங் மோல்ட்ஸ்:

சூடான ஸ்டாம்பிங் அச்சுகள் உருவாக்கம் மற்றும் தணித்தல் ஆகிய இரண்டு நிலைகளையும் செய்கின்றன.உருவாக்கும் கட்டத்தில், அச்சு குழிக்குள் பில்லெட் செலுத்தப்பட்டவுடன், அச்சு விரைவாக முத்திரையிடும் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது, இது பொருள் மார்டென்சிடிக் கட்ட மாற்றத்திற்கு உட்படும் முன் பகுதி உருவாக்கத்தை நிறைவு செய்கிறது.பின்னர், அது தணிக்கும் மற்றும் குளிரூட்டும் நிலைக்கு நுழைகிறது, அங்கு அச்சுக்குள் இருக்கும் பணிப்பகுதியிலிருந்து வெப்பம் தொடர்ந்து அச்சுக்கு மாற்றப்படுகிறது.அச்சுக்குள் அமைக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் குழாய்கள் பாயும் குளிரூட்டியின் மூலம் வெப்பத்தை உடனடியாக அகற்றும்.பணிப்பகுதி வெப்பநிலை 425 ° C ஆக குறையும் போது மார்டென்சிடிக்-ஆஸ்டெனிடிக் மாற்றம் தொடங்குகிறது.மார்டென்சைட் மற்றும் ஆஸ்டெனைட்டுக்கு இடையிலான மாற்றம் வெப்பநிலை 280 டிகிரி செல்சியஸ் அடையும் போது முடிவடைகிறது, மேலும் பணிப்பகுதி 200 டிகிரி செல்சியஸில் எடுக்கப்படுகிறது.தணிக்கும் செயல்பாட்டின் போது சீரற்ற வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருங்குவதைத் தடுப்பதே அச்சின் பிடியின் பங்கு ஆகும், இது பகுதியின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும், இது ஸ்கிராப்புக்கு வழிவகுக்கும்.கூடுதலாக, இது பணிப்பகுதிக்கும் அச்சுக்கும் இடையே வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது, விரைவான தணிப்பு மற்றும் குளிர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது.

சுருக்கமாக, சூடான ஸ்டாம்பிங்கிற்கான முக்கிய உபகரணங்களில் தேவையான வெப்பநிலையை அடைவதற்கான வெப்ப உலை, வேகமான ஸ்டாம்பிங் மற்றும் வேகமான குளிரூட்டும் அமைப்புடன் வைத்திருக்கும் சூடான உருவாக்கம் மற்றும் சூடான ஸ்டாம்பிங் அச்சுகள் ஆகியவை அடங்கும். மற்றும் திறமையான குளிர்ச்சி.

தணிக்கும் குளிரூட்டும் வேகம் உற்பத்தி நேரத்தை பாதிக்கிறது, ஆனால் ஆஸ்டெனைட் மற்றும் மார்டென்சைட்டுக்கு இடையேயான மாற்றும் திறனையும் பாதிக்கிறது.குளிரூட்டும் வீதம் எந்த வகையான படிக அமைப்பு உருவாக்கப்படும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது மற்றும் பணிப்பகுதியின் இறுதி கடினப்படுத்துதல் விளைவுடன் தொடர்புடையது.போரான் எஃகின் முக்கியமான குளிரூட்டும் வெப்பநிலை சுமார் 30℃/s ஆகும், மேலும் குளிரூட்டும் வீதம் முக்கியமான குளிரூட்டும் வெப்பநிலையை மீறும் போது மட்டுமே மார்டென்சிடிக் கட்டமைப்பின் உருவாக்கம் மிகப்பெரிய அளவிற்கு ஊக்குவிக்கப்படும்.குளிரூட்டும் வீதம் முக்கியமான குளிரூட்டும் விகிதத்தை விட குறைவாக இருக்கும் போது, ​​பைனைட் போன்ற மார்டென்சிடிக் அல்லாத கட்டமைப்புகள் பணிப்பகுதி படிகமாக்கல் அமைப்பில் தோன்றும்.இருப்பினும், அதிக குளிரூட்டும் வீதம், சிறந்தது, அதிக குளிரூட்டும் வீதம் உருவான பாகங்களின் விரிசலுக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் பகுதிகளின் பொருள் கலவை மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப நியாயமான குளிரூட்டும் வீத வரம்பை தீர்மானிக்க வேண்டும்.

குளிரூட்டும் குழாயின் வடிவமைப்பு நேரடியாக குளிரூட்டும் வேகத்தின் அளவோடு தொடர்புடையது என்பதால், குளிரூட்டும் குழாய் பொதுவாக அதிகபட்ச வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனின் கண்ணோட்டத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே வடிவமைக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் குழாயின் திசை மிகவும் சிக்கலானது, மேலும் இது கடினமாக உள்ளது. அச்சு வார்ப்பு முடிந்த பிறகு இயந்திர துளையிடல் மூலம் பெற.இயந்திர செயலாக்கத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, அச்சு வார்ப்புக்கு முன் நீர் சேனல்களை முன்பதிவு செய்யும் முறை பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

கடுமையான குளிர் மற்றும் சூடான மாற்று நிலைமைகளின் கீழ் 200℃ முதல் 880~950℃ வரை நீண்ட நேரம் வேலை செய்வதால், சூடான ஸ்டாம்பிங் டை மெட்டீரியல் நல்ல கட்டமைப்பு விறைப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் பில்லெட்டால் உருவாகும் வலுவான வெப்ப உராய்வை எதிர்க்கும். உயர் வெப்பநிலை மற்றும் கைவிடப்பட்ட ஆக்சைடு அடுக்கு துகள்களின் சிராய்ப்பு உடைகள் விளைவு.கூடுதலாக, குளிரூட்டும் குழாயின் சீரான ஓட்டத்தை உறுதி செய்வதற்காக அச்சுப் பொருள் குளிரூட்டிக்கு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

டிரிம்மிங் மற்றும் குத்துதல்

சூடான ஸ்டாம்பிங்கிற்குப் பிறகு பாகங்களின் வலிமை சுமார் 1500MPa ஐ அடைவதால், பிரஸ் கட்டிங் மற்றும் குத்துதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தினால், உபகரண டன் தேவைகள் பெரியதாக இருக்கும், மேலும் டை கட்டிங் எட்ஜ் உடைகள் தீவிரமானது.எனவே, லேசர் வெட்டும் அலகுகள் பெரும்பாலும் விளிம்புகள் மற்றும் துளைகளை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. சூடான ஸ்டாம்பிங் ஸ்டீலின் பொதுவான தரங்கள்

முத்திரையிடும் முன் செயல்திறன்

அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு (அலுமினியம்) சூடான ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் லைன் (3)

முத்திரையிட்ட பிறகு செயல்திறன்

அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு (அலுமினியம்) ஹாட் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் லைன் (4)

தற்போது, ​​ஹாட் ஸ்டாம்பிங் ஸ்டீலின் பொதுவான தரம் B1500HS ஆகும்.ஸ்டாம்பிங்கிற்கு முன் இழுவிசை வலிமை பொதுவாக 480-800MPa இடையே இருக்கும், மேலும் ஸ்டாம்பிங் செய்த பிறகு, இழுவிசை வலிமை 1300-1700MPa ஐ அடையலாம்.அதாவது, 480-800MPa எஃகு தகட்டின் இழுவிசை வலிமை, சூடான ஸ்டாம்பிங் உருவாக்கம் மூலம், சுமார் 1300-1700MPa பாகங்களின் இழுவிசை வலிமையைப் பெறலாம்.

5.சூடான ஸ்டாம்பிங் ஸ்டீலின் பயன்பாடு

ஹாட்-ஸ்டாம்பிங் பாகங்களைப் பயன்படுத்துவது, ஆட்டோமொபைலின் மோதல் பாதுகாப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துவதோடு, வெள்ளை நிறத்தில் ஆட்டோமொபைல் உடலின் இலகுரகத்தை உணர முடியும்.தற்போது, ​​ஹாட் ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பம், கார், ஏ பில்லர், பி பில்லர், பம்பர், டோர் பீம் மற்றும் ரூஃப் ரெயில் மற்றும் பிற பாகங்கள் போன்ற பயணிகள் கார்களின் வெள்ளை உடல் பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. உதாரணத்திற்கு ஒளிக்கு ஏற்ற பாகங்களுக்கு கீழே உள்ள படம் 3 ஐப் பார்க்கவும். - எடையிடுதல்.

அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு (அலுமினியம்) சூடான ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் லைன் (5)

படம் 3: சூடான ஸ்டாம்பிங்கிற்கு ஏற்ற வெள்ளை உடல் கூறுகள்

அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு (அலுமினியம்) ஹாட் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் லைன் (6)

படம் 4: ஜியாங்டாங் இயந்திரங்கள் 1200 டன் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் லைன்

தற்போது, ​​ஜியாங்டாங் மெஷினரி ஹாட் ஸ்டாம்பிங் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் உற்பத்தி வரி தீர்வுகள் மிகவும் முதிர்ச்சியடைந்ததாகவும், நிலையானதாகவும் உள்ளன, சீனாவின் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் ஃபார்மிங் துறையில் முன்னணி நிலை உள்ளது, மேலும் சீனா மெஷின் டூல் அசோசியேஷன் ஃபார்ஜிங் மெஷினரி கிளை துணைத் தலைவர் யூனிட் மற்றும் உறுப்பினர் அலகுகளாக உள்ளது. சீனா ஃபார்ஜிங் மெஷினரி ஸ்டாண்டர்டைசேஷன் கமிட்டியின், எஃகு மற்றும் அலுமினியத்தின் தேசிய அதிவேக ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கின் ஆராய்ச்சி மற்றும் பயன்பாட்டுப் பணிகளை நாங்கள் மேற்கொண்டுள்ளோம், இது சீனாவிலும் உலகிலும் கூட ஹாட் ஸ்டாம்பிங் தொழிலின் வளர்ச்சியை மேம்படுத்துவதில் பெரும் பங்கு வகித்துள்ளது. .


  • முந்தைய:
  • அடுத்தது:

  • உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்பவும்