அல்ட்ரல் ஹை-ஸ்ட்ரெங் எஃகு (அலுமினியம்) க்கான அதிவேக சூடான ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி வரி
முக்கிய அம்சங்கள்
சூடான முத்திரை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வாகன பாகங்களின் உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்த உற்பத்தி வரி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஆசியாவில் சூடான ஸ்டாம்பிங் மற்றும் ஐரோப்பாவில் பிரஸ் ஹார்டிங் என அழைக்கப்படும் இந்த செயல்முறை, வெற்று பொருளை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குவதையும், பின்னர் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தொடர்புடைய அச்சுகளில் அழுத்துவதையும் உள்ளடக்கியது, அதே நேரத்தில் விரும்பிய வடிவத்தை அடைய அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது மற்றும் உலோகப் பொருளின் கட்ட மாற்றத்திற்கு உட்படுகிறது. சூடான ஸ்டாம்பிங் நுட்பத்தை நேரடி மற்றும் மறைமுக சூடான முத்திரை முறைகளாக வகைப்படுத்தலாம்.
நன்மைகள்
ஹாட்-ஸ்டாம்ப் கட்டமைப்பு கூறுகளின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று அவற்றின் சிறந்த வடிவமாகும், இது விதிவிலக்கான இழுவிசை வலிமையுடன் சிக்கலான வடிவவியல்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. ஹாட்-ஸ்டாம்ப் பகுதிகளின் அதிக வலிமை மெல்லிய உலோகத் தாள்களைப் பயன்படுத்த உதவுகிறது, கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயலிழப்பு செயல்திறனை பராமரிக்கும் போது கூறுகளின் எடையைக் குறைக்கிறது. பிற நன்மைகள் பின்வருமாறு:
குறைக்கப்பட்ட இணைத்தல் செயல்பாடுகள்:சூடான ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பம் வெல்டிங் அல்லது இணைப்பு செயல்பாடுகளின் தேவையை குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக மேம்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் மேம்பட்ட தயாரிப்பு ஒருமைப்பாடு ஏற்படுகிறது.
குறைக்கப்பட்ட ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் போர்பேஜ்:சூடான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை பகுதி ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் போர்பேஜ் போன்ற விரும்பத்தகாத சிதைவுகளைக் குறைக்கிறது, துல்லியமான பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் கூடுதல் மறுவேலை தேவையை குறைக்கிறது.
குறைவான பகுதி குறைபாடுகள்:குளிர் உருவாக்கும் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, சூடான-முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் குறைவான குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட கழிவுகள் உள்ளன.
லோயர் பிரஸ் டன்:குளிர் உருவாக்கும் நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது சூடான ஸ்டாம்பிங் தேவையான பத்திரிகை தொனியைக் குறைக்கிறது, இது செலவு சேமிப்பு மற்றும் உற்பத்தி திறன் அதிகரித்தது.
பொருள் பண்புகளின் தனிப்பயனாக்கம்:சூடான ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பம் பகுதியின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளின் அடிப்படையில் பொருள் பண்புகளைத் தனிப்பயனாக்க அனுமதிக்கிறது, செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட நுண் கட்டமைப்பு மேம்பாடுகள்:சூடான ஸ்டாம்பிங் பொருளின் நுண் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தும் திறனை வழங்குகிறது, இதன் விளைவாக மேம்பட்ட இயந்திர பண்புகள் மற்றும் தயாரிப்பு ஆயுள் அதிகரிக்கிறது.
நெறிப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி படிகள்:சூடான ஸ்டாம்பிங் இடைநிலை உற்பத்தி படிகளை நீக்குகிறது அல்லது குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக எளிமைப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறை, மேம்பட்ட உற்பத்தித்திறன் மற்றும் குறுகிய முன்னணி நேரங்கள்.
தயாரிப்பு பயன்பாடுகள்
அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு (அலுமினியம்) அதிவேக சூடான ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி வரி வாகன வெள்ளை உடல் பாகங்கள் உற்பத்தியில் பரந்த பயன்பாட்டைக் காண்கிறது. இதில் தூண் கூட்டங்கள், பம்பர்கள், கதவு விட்டங்கள் மற்றும் பயணிகள் வாகனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் கூரை ரயில் கூட்டங்கள் ஆகியவை அடங்கும். கூடுதலாக, சூடான ஸ்டாம்பிங் மூலம் இயக்கப்பட்ட மேம்பட்ட உலோகக் கலவைகளின் பயன்பாடு விண்வெளி, பாதுகாப்பு மற்றும் வளர்ந்து வரும் சந்தைகள் போன்ற தொழில்களில் பெருகிய முறையில் ஆராயப்படுகிறது. இந்த உலோகக் கலவைகள் அதிக வலிமையின் நன்மைகளையும், குறைக்கப்பட்ட எடையை மற்ற உருவாக்கும் முறைகள் மூலம் அடைய கடினமாக இருக்கும்.
முடிவில், உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு (அலுமினியம்) அதிவேக சூடான ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி வரி சிக்கலான வடிவ வாகன உடல் பாகங்களின் துல்லியமான மற்றும் திறமையான உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது. சிறந்த வடிவத்துடன், குறைக்கப்பட்ட இணைத்தல் செயல்பாடுகள், குறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகள் மற்றும் மேம்பட்ட பொருள் பண்புகள் ஆகியவற்றுடன், இந்த உற்பத்தி வரி பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. அதன் பயன்பாடுகள் பயணிகள் வாகனங்களுக்கான வெள்ளை உடல் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கும், விண்வெளி, பாதுகாப்பு மற்றும் வளர்ந்து வரும் சந்தைகளில் சாத்தியமான நன்மைகளை வழங்குவதற்கும் நீட்டிக்கப்படுகின்றன. தானியங்கி மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய தொழில்களில் சிறந்த செயல்திறன், உற்பத்தித்திறன் மற்றும் இலகுரக வடிவமைப்பு நன்மைகளை அடைய உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு (அலுமினியம்) அதிவேக சூடான ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி வரிசையில் முதலீடு செய்யுங்கள்
சூடான முத்திரை என்றால் என்ன?
ஹாட் ஸ்டாம்பிங், ஐரோப்பாவில் பத்திரிகை கடினப்படுத்துதல் மற்றும் ஆசியாவில் சூடான பத்திரிகை உருவாக்குதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் ஒரு வெற்று வெப்பமடைந்து பின்னர் முத்திரையிடப்பட்டு, விரும்பிய வடிவத்தை அடையவும், உலோகப் பொருளில் ஒரு கட்ட மாற்றத்தைத் தூண்டவும் தொடர்புடைய இறப்பில் முத்திரையிடப்பட்டு தணிக்கப்படுகிறது. சூடான ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பம், போரோன் எஃகு தாள்களை (500-700 MPa இன் ஆரம்ப வலிமையுடன்) ஆஸ்டெனிடைசிங் நிலைக்கு வெப்பமாக்குவது, அதிவேக முத்திரைக்கு அவர்களை விரைவாக மாற்றுவது, மற்றும் இறப்புக்குள் ஒரு பகுதியை 27 ° C ஐ விட அதிகமான குளிரூட்டும் விகிதத்தில் தணித்தல், அல்ட்ரா-ஹை ஸ்ட்ரெங் ஸ்ட்ரெஞ்ச் உடன், அல்ட்ரா-ஹை ஸ்ட்ரீடிஸ் ஸ்ட்ரெஞ்ச்ஸைப் பெறுவதற்கு ஒரு காலகட்டத்தை பின்பற்றுகிறது.
சூடான ஸ்டாம்பிங்கின் நன்மைகள்
மேம்படுத்தப்பட்ட இறுதி இழுவிசை வலிமை மற்றும் சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்கும் திறன்.
கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயலிழப்பு செயல்திறனை பராமரிக்கும் போது மெல்லிய தாள் உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கூறு எடையைக் குறைத்தது.
வெல்டிங் அல்லது கட்டுதல் போன்ற செயல்பாடுகளில் சேர வேண்டிய தேவை குறைகிறது.
குறைக்கப்பட்ட பகுதி வசந்தம் பின்னால் மற்றும் போரிடுதல்.
விரிசல் மற்றும் பிளவுகள் போன்ற குறைவான பகுதி குறைபாடுகள்.
குளிர் உருவாக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த பத்திரிகை டன் தேவைகள்.
குறிப்பிட்ட பகுதி மண்டலங்களின் அடிப்படையில் பொருள் பண்புகளை வடிவமைக்கும் திறன்.
சிறந்த செயல்திறனுக்கான மேம்படுத்தப்பட்ட நுண் கட்டமைப்புகள்.
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பெற குறைந்த செயல்பாட்டு படிகளுடன் நெறிப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறை.
இந்த நன்மைகள் சூடான முத்திரையிடப்பட்ட கட்டமைப்பு கூறுகளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன், தரம் மற்றும் செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கின்றன.
சூடான முத்திரை பற்றிய கூடுதல் விவரங்கள்
1. ஹாட் ஸ்டாம்பிங் Vs குளிர் ஸ்டாம்பிங்
ஹாட் ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இது எஃகு தாளை முன்கூட்டியே சூடாக்கிய பிறகு செய்யப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் குளிர்ந்த முத்திரையிடல் எஃகு தாளின் நேரடி முத்திரையை முன்கூட்டியே சூடாக்காமல் குறிக்கிறது.
குளிர் முத்திரை சூடான ஸ்டாம்பிங் மீது தெளிவான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், இது சில குறைபாடுகளையும் வெளிப்படுத்துகிறது. சூடான முத்திரையுடன் ஒப்பிடும்போது குளிர்ந்த முத்திரை செயல்முறையால் தூண்டப்பட்ட அதிக அழுத்தங்கள் காரணமாக, குளிர் முத்திரை குத்தப்பட்ட தயாரிப்புகள் விரிசல் மற்றும் பிளவுபடுவதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. எனவே, குளிர்ந்த ஸ்டாம்பிங்கிற்கு துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்கள் தேவை.
சூடான ஸ்டாம்பிங் என்பது ஸ்டாம்பிங் செய்வதற்கு முன் எஃகு தாளை அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குவதையும், ஒரே நேரத்தில் இறப்பில் தணிப்பதையும் உள்ளடக்குகிறது. இது எஃகு நுண் கட்டமைப்பை மார்டென்சைட்டாக மாற்றுவதற்கு வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக 1500 முதல் 2000 MPa வரை அதிக வலிமை ஏற்படுகிறது. இதன் விளைவாக, சூடான முத்திரையிடப்பட்ட தயாரிப்புகள் குளிர்-முத்திரையிடப்பட்ட சகாக்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக வலிமையை வெளிப்படுத்துகின்றன.
2. ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை ஓட்டம்
"பிரஸ் ஹார்டெனிங்" என்றும் அழைக்கப்படும் ஹாட் ஸ்டாம்பிங், 880 முதல் 950. C க்கு இடையிலான வெப்பநிலைக்கு 500-600 MPa இன் ஆரம்ப வலிமையுடன் அதிக வலிமை கொண்ட தாளை சூடாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது. சூடான தாள் பின்னர் விரைவாக முத்திரையிடப்பட்டு இறப்பில் தணிக்கப்படுகிறது, இது 20-300 ° C/s குளிரூட்டும் விகிதங்களை அடைகிறது. தணிக்கும் போது ஆஸ்டெனைட்டை மார்டென்சைட்டாக மாற்றுவது கூறுகளின் வலிமையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, இது முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளின் உற்பத்தியை 1500 MPa வரை பலத்துடன் அனுமதிக்கிறது.
நேரடி சூடான ஸ்டாம்பிங்கில், முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்ட வெற்று நேரடியாக முத்திரை குத்துவதற்கும் தணிப்பதற்கும் ஒரு மூடிய இறப்புக்கு வழங்கப்படுகிறது. அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளில் குளிரூட்டல், எட்ஜ் டிரிம்மிங் மற்றும் துளை குத்துதல் (அல்லது லேசர் வெட்டுதல்) மற்றும் மேற்பரப்பு சுத்தம் ஆகியவை அடங்கும்.
FITURE1: சூடான முத்திரை செயலாக்க பயன்முறை-நேரடி சூடான முத்திரை
மறைமுக சூடான ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில், வெப்பம், சூடான முத்திரை, விளிம்பில் வெட்டுதல், துளை குத்துதல் மற்றும் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்தல் ஆகியவற்றின் நிலைகளுக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு குளிர் உருவாக்கும் முன் வடிவமைக்கும் படி செய்யப்படுகிறது.
மறைமுகமான சூடான ஸ்டாம்பிங் மற்றும் நேரடி சூடான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு மறைமுக முறையில் வெப்பமடைவதற்கு முன் குளிர் உருவாக்கும் முன் வடிவமைக்கும் படிநிலையைச் சேர்ப்பதில் உள்ளது. நேரடி சூடான ஸ்டாம்பிங்கில், தாள் உலோகம் நேரடியாக வெப்ப உலை மீது செலுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் மறைமுக சூடான முத்திரையில், குளிர்ந்த வடிவமைக்கப்பட்ட முன் வடிவ கூறு வெப்ப உலக்குக்குள் அனுப்பப்படுகிறது.
மறைமுக சூடான ஸ்டாம்பிங்கின் செயல்முறை ஓட்டம் பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
குளிர் உருவாக்கும் முன் வடிவமைத்தல்-வெப்பம்-சூடான முத்திரை-எட்ஜ் டிரிம்மிங் மற்றும் துளை குத்துதல்-மேற்பரப்பு சுத்தம்
FITUER2: சூடான முத்திரை செயலாக்க முறை-நேரடியாக சூடான முத்திரை
3. சூடான ஸ்டாம்பிங்கிற்கான முக்கிய உபகரணங்களில் வெப்ப உலை, சூடான உருவாக்கும் பத்திரிகை மற்றும் சூடான முத்திரை அச்சுகள் ஆகியவை அடங்கும்
வெப்ப உலை:
வெப்ப உலை வெப்பம் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு திறன்களைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குள் மறுகட்டமைப்பு வெப்பநிலைக்கு உயர் வலிமை தகடுகளை சூடாக்கும் திறன் கொண்டது, ஆஸ்டெனிடிக் நிலையை அடைகிறது. இது பெரிய அளவிலான தானியங்கி தொடர்ச்சியான உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க வேண்டும். சூடான பில்லட்டை ரோபோக்கள் அல்லது மெக்கானிக்கல் ஆயுதங்களால் மட்டுமே கையாள முடியும் என்பதால், உலை தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் அதிக பொருத்துதல் துல்லியத்துடன் இறக்குதல் தேவைப்படுகிறது. கூடுதலாக, பூசப்படாத எஃகு தகடுகளை வெப்பமாக்கும் போது, மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் பில்லட்டின் டிகார்பனிசேஷனைத் தடுக்க இது வாயு பாதுகாப்பை வழங்க வேண்டும்.
ஹாட் ஃபார்மிங் பிரஸ்:
பத்திரிகைகள் சூடான ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பத்தின் மையமாகும். இது வேகமான முத்திரை மற்றும் வைத்திருப்பதற்கான திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அத்துடன் விரைவான குளிரூட்டும் முறையுடன் இருக்க வேண்டும். சூடான உருவாக்கும் அச்சகங்களின் தொழில்நுட்ப சிக்கலானது வழக்கமான குளிர் முத்திரை அச்சகங்களை விட அதிகமாக உள்ளது. தற்போது, ஒரு சில வெளிநாட்டு நிறுவனங்கள் மட்டுமே அத்தகைய அச்சகங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளன, மேலும் அவை அனைத்தும் இறக்குமதியைச் சார்ந்து உள்ளன, அவை விலை உயர்ந்தவை.
சூடான ஸ்டாம்பிங் அச்சுகள்:
சூடான ஸ்டாம்பிங் அச்சுகள் உருவாக்கம் மற்றும் தணிக்கும் நிலைகள் இரண்டையும் செய்கின்றன. உருவாக்கும் கட்டத்தில், பில்லட் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்பட்டவுடன், பொருள் மார்ட்டென்சிடிக் கட்ட மாற்றத்திற்கு உட்படுவதற்கு முன்பு பகுதி உருவாக்கம் நிறைவடைவதை உறுதிசெய்ய முத்திரை செயல்முறையை விரைவாக முடிக்கிறது. பின்னர், அது தணிக்கும் மற்றும் குளிரூட்டும் கட்டத்திற்குள் நுழைகிறது, அங்கு அச்சுக்குள் இருக்கும் பணியிடத்திலிருந்து வெப்பம் தொடர்ந்து அச்சுக்கு மாற்றப்படுகிறது. அச்சுக்குள் அமைக்கப்பட்டிருக்கும் குளிரூட்டும் குழாய்கள் பாயும் குளிரூட்டல் வழியாக உடனடியாக வெப்பத்தை அகற்றுகின்றன. பணிப்பகுதி வெப்பநிலை 425 ° C ஆகக் குறையும் போது மார்டென்சிடிக்-ஆஸ்டெனிடிக் மாற்றம் தொடங்குகிறது. வெப்பநிலை 280 ° C ஐ அடையும் போது, மற்றும் பணிப்பகுதி 200 ° C க்கு வெளியே எடுக்கப்படும் போது மார்டென்சைட் மற்றும் ஆஸ்டெனைட் இடையேயான மாற்றம் முடிவடைகிறது. தணிக்கும் செயல்பாட்டின் போது சீரற்ற வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தைத் தடுப்பதே அச்சு வைத்திருப்பதன் பங்கு, இது பகுதியின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது ஸ்கிராப்புக்கு வழிவகுக்கும். கூடுதலாக, இது பணியிடத்திற்கும் அச்சுக்கும் இடையிலான வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, விரைவான தணிப்பு மற்றும் குளிரூட்டலை ஊக்குவிக்கிறது.
சுருக்கமாக, சூடான ஸ்டாம்பிங்கிற்கான முக்கிய உபகரணங்களில் விரும்பிய வெப்பநிலையை அடைவதற்கான வெப்ப உலை, விரைவான முத்திரை மற்றும் விரைவான குளிரூட்டும் முறையுடன் வைத்திருப்பதற்கான ஒரு சூடான உருவாக்கும் பத்திரிகை, மற்றும் சரியான பகுதி உருவாக்கம் மற்றும் திறமையான குளிரூட்டலை உறுதி செய்வதற்காக உருவாக்கம் மற்றும் தணிக்கும் நிலைகள் இரண்டையும் நிகழ்த்தும் சூடான முத்திரை அச்சுகள் அடங்கும்.
தணிக்கும் குளிரூட்டும் வேகம் உற்பத்தி நேரத்தை மட்டுமல்ல, ஆஸ்டெனைட் மற்றும் மார்டென்சைட்டுக்கும் இடையிலான மாற்று செயல்திறனையும் பாதிக்கிறது. குளிரூட்டும் வீதம் எந்த வகையான படிக அமைப்பு உருவாக்கப்படும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது மற்றும் பணிப்பகுதியின் இறுதி கடினப்படுத்துதல் விளைவுடன் தொடர்புடையது. போரான் எஃகு முக்கியமான குளிரூட்டும் வெப்பநிலை சுமார் 30 ℃/s ஆகும், மேலும் குளிரூட்டும் வீதம் முக்கியமான குளிரூட்டும் வெப்பநிலையை மீறும்போது மட்டுமே மார்டென்சிடிக் கட்டமைப்பை உருவாக்குவது மிகப் பெரிய அளவில் ஊக்குவிக்கப்படும். குளிரூட்டும் வீதம் முக்கியமான குளிரூட்டும் வீதத்தை விட குறைவாக இருக்கும்போது, பைனைட் போன்ற மார்டென்சிடிக் அல்லாத கட்டமைப்புகள் பணியிட படிகமயமாக்கல் கட்டமைப்பில் தோன்றும். இருப்பினும், அதிக குளிரூட்டும் வீதம், சிறந்தது, அதிக குளிரூட்டும் விகிதம் உருவான பகுதிகளின் விரிசலுக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் நியாயமான குளிரூட்டும் வீத வரம்பை பகுதிகளின் பொருள் கலவை மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்க வேண்டும்.
குளிரூட்டும் குழாயின் வடிவமைப்பு குளிரூட்டும் வேகத்தின் அளவோடு நேரடியாக தொடர்புடையது என்பதால், குளிரூட்டும் குழாய் பொதுவாக அதிகபட்ச வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனின் கண்ணோட்டத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே வடிவமைக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் குழாயின் திசை மிகவும் சிக்கலானது, மேலும் அச்சு வார்ப்பு முடிந்ததும் இயந்திர துளையிடுதலால் பெறுவது கடினம். இயந்திர செயலாக்கத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, அச்சு வார்ப்புக்கு முன் நீர் சேனல்களை முன்பதிவு செய்யும் முறை பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
இது கடுமையான குளிர் மற்றும் சூடான மாற்று நிலைமைகளின் கீழ் 200 ℃ முதல் 880 ~ 950 வரை நீண்ட நேரம் வேலை செய்வதால், சூடான முத்திரை இறக்கும் பொருள் நல்ல கட்டமைப்பு விறைப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் அதிக வெப்பநிலையில் பில்லட்டால் உருவாக்கப்படும் வலுவான வெப்ப உராய்வையும், கைவிடப்பட்ட ஆக்சைடு அடுக்கு துகள்களின் சிராய்ப்பு உடைகள் விளைவு ஆகியவற்றையும் எதிர்க்கும். கூடுதலாக, குளிரூட்டும் குழாயின் மென்மையான ஓட்டத்தை உறுதி செய்ய அச்சு பொருள் குளிரூட்டிக்கு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
ஒழுங்கமைத்தல் மற்றும் குத்துதல்
சூடான ஸ்டாம்பிங்கிற்குப் பிறகு பகுதிகளின் வலிமை சுமார் 1500MPA ஐ அடைகிறது என்பதால், பத்திரிகை வெட்டு மற்றும் குத்துதல் பயன்படுத்தப்பட்டால், உபகரணங்கள் டன் தேவைகள் பெரியவை, மற்றும் டை கட்டிங் எட்ஜ் உடைகள் தீவிரமானவை. எனவே, லேசர் வெட்டும் அலகுகள் பெரும்பாலும் விளிம்புகள் மற்றும் துளைகளை வெட்ட பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
4. சூடான ஸ்டாம்பிங் எஃகு பொதுவான தரங்கள்
முத்திரையிடும் முன் செயல்திறன்
முத்திரை குத்திய பின் செயல்திறன்
தற்போது, சூடான ஸ்டாம்பிங் எஃகு பொதுவான தரம் B1500HS ஆகும். முத்திரைக்கு முன் இழுவிசை வலிமை பொதுவாக 480-800MPA க்கு இடையில் இருக்கும், மேலும் முத்திரை குத்திய பின், இழுவிசை வலிமை 1300-1700MPA ஐ அடையலாம். அதாவது, 480-800MPA எஃகு தட்டின் இழுவிசை வலிமை, சூடான முத்திரை உருவாக்குவதன் மூலம், சுமார் 1300-1700MPA பாகங்களின் இழுவிசை வலிமையைப் பெறலாம்.
5. சூடான ஸ்டாம்பிங் எஃகு பயன்பாடு
ஹாட்-ஸ்டாம்பிங் பகுதிகளின் பயன்பாடு ஆட்டோமொபைலின் மோதல் பாதுகாப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் உடலின் இலகுரகத்தை வெள்ளை நிறத்தில் உணர முடியும். தற்போது, கார், ஒரு தூண், பி தூண், பம்பர், கதவு கற்றை மற்றும் கூரை ரெயில் மற்றும் பிற பகுதிகள் போன்ற பயணிகள் கார்களின் வெள்ளை உடல் பாகங்களுக்கு சூடான முத்திரை தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக கீழே உள்ள படம் 3 ஐக் காண்க.
படம் 3 hot சூடான ஸ்டாம்பிங்கிற்கு ஏற்ற வெள்ளை உடல் கூறுகள்
படம் 4: ஜியாங்டாங் மெஷினரி 1200 டன் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் லைன்
At present, JIANGDONG MACHINERY hot stamping hydraulic press production line solutions have been very mature and stable, in China's hot stamping forming field belongs to the leading level, and as the China Machine Tool Association forging machinery branch vice chairman unit as well as the member units of China Forging Machinery Standardization Committee, we have also undertaken the research and application work of the national super high speed hot stamping of steel and aluminum, which has played a huge role in promoting சீனாவிலும் உலகிலும் கூட சூடான முத்திரை தொழில்துறையின் வளர்ச்சி.
