அல்ட்ரால் உயர்-வலிமை கொண்ட எஃகு (அலுமினியம்) க்கான அதிவேக ஹாட் ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி வரி
முக்கிய அம்சங்கள்
இந்த உற்பத்தி வரிசை, ஹாட் ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வாகன பாகங்களின் உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஆசியாவில் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் என்றும் ஐரோப்பாவில் பிரஸ் கடினப்படுத்துதல் என்றும் அழைக்கப்படும் இந்த செயல்முறை, வெற்றுப் பொருளை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, பின்னர் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தொடர்புடைய அச்சுகளில் அழுத்தி, விரும்பிய வடிவத்தை அடையவும், உலோகப் பொருளின் கட்ட மாற்றத்திற்கு உட்படவும் அழுத்தத்தைப் பராமரிக்கிறது. ஹாட் ஸ்டாம்பிங் நுட்பத்தை நேரடி மற்றும் மறைமுக ஹாட் ஸ்டாம்பிங் முறைகளாக வகைப்படுத்தலாம்.
நன்மைகள்
சூடான முத்திரையிடப்பட்ட கட்டமைப்பு கூறுகளின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று அவற்றின் சிறந்த வடிவமைத்தல் ஆகும், இது விதிவிலக்கான இழுவிசை வலிமையுடன் சிக்கலான வடிவியல்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. சூடான முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களின் அதிக வலிமை மெல்லிய உலோகத் தாள்களைப் பயன்படுத்த உதவுகிறது, கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயலிழப்பு செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் கூறுகளின் எடையைக் குறைக்கிறது. பிற நன்மைகள் பின்வருமாறு:
குறைக்கப்பட்ட இணைப்பு செயல்பாடுகள்:ஹாட் ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பம் வெல்டிங் அல்லது ஃபாஸ்டென்சிங் இணைப்பு செயல்பாடுகளின் தேவையைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக மேம்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் மேம்பட்ட தயாரிப்பு ஒருமைப்பாடு ஏற்படுகிறது.
குறைக்கப்பட்ட ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் வார்பேஜ்:ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை, பகுதி ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் வார்பேஜ் போன்ற விரும்பத்தகாத சிதைவுகளைக் குறைக்கிறது, துல்லியமான பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் கூடுதல் மறுவேலைக்கான தேவையைக் குறைக்கிறது.
குறைவான பகுதி குறைபாடுகள்:குளிர் வடிவ முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, சூடான முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் விரிசல் மற்றும் பிளவு போன்ற குறைவான குறைபாடுகளைக் காட்டுகின்றன, இதன் விளைவாக தயாரிப்பு தரம் மேம்பட்டு கழிவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன.
லோயர் பிரஸ் டன்னேஜ்:குளிர் உருவாக்கும் நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது சூடான முத்திரையிடுதல் தேவையான அழுத்த டன்னைக் குறைக்கிறது, இது செலவு சேமிப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.
பொருள் பண்புகளின் தனிப்பயனாக்கம்:ஹாட் ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பம், பகுதியின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளின் அடிப்படையில் பொருள் பண்புகளைத் தனிப்பயனாக்க அனுமதிக்கிறது, செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட நுண் கட்டமைப்பு மேம்பாடுகள்:சூடான முத்திரையிடல் பொருளின் நுண் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தும் திறனை வழங்குகிறது, இதன் விளைவாக மேம்பட்ட இயந்திர பண்புகள் மற்றும் தயாரிப்பு ஆயுள் அதிகரிக்கும்.
நெறிப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி படிகள்:சூடான முத்திரையிடல் இடைநிலை உற்பத்தி படிகளை நீக்குகிறது அல்லது குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக எளிமைப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறை, மேம்பட்ட உற்பத்தித்திறன் மற்றும் குறுகிய முன்னணி நேரங்கள் ஏற்படுகின்றன.
தயாரிப்பு பயன்பாடுகள்
அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு (அலுமினியம்) அதிவேக ஹாட் ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி வரிசை, வாகன வெள்ளை உடல் பாகங்கள் தயாரிப்பில் பரந்த பயன்பாட்டைக் காண்கிறது. இதில் பயணிகள் வாகனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் தூண் கூட்டங்கள், பம்பர்கள், கதவு பீம்கள் மற்றும் கூரை ரயில் கூட்டங்கள் ஆகியவை அடங்கும். கூடுதலாக, ஹாட் ஸ்டாம்பிங் மூலம் செயல்படுத்தப்படும் மேம்பட்ட உலோகக் கலவைகளின் பயன்பாடு விண்வெளி, பாதுகாப்பு மற்றும் வளர்ந்து வரும் சந்தைகள் போன்ற தொழில்களில் அதிகளவில் ஆராயப்படுகிறது. இந்த உலோகக் கலவைகள் அதிக வலிமை மற்றும் குறைக்கப்பட்ட எடையின் நன்மைகளை வழங்குகின்றன, அவை பிற உருவாக்கும் முறைகள் மூலம் அடைய கடினமாக உள்ளன.
முடிவில், உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு (அலுமினியம்) அதிவேக ஹாட் ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி வரி, சிக்கலான வடிவிலான வாகன உடல் பாகங்களின் துல்லியமான மற்றும் திறமையான உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது. சிறந்த வடிவமைத்தல், குறைக்கப்பட்ட இணைப்பு செயல்பாடுகள், குறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகள் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட பொருள் பண்புகள் ஆகியவற்றுடன், இந்த உற்பத்தி வரி ஏராளமான நன்மைகளை வழங்குகிறது. இதன் பயன்பாடுகள் பயணிகள் வாகனங்களுக்கான வெள்ளை உடல் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு நீட்டிக்கப்படுகின்றன மற்றும் விண்வெளி, பாதுகாப்பு மற்றும் வளர்ந்து வரும் சந்தைகளில் சாத்தியமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. வாகன மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய தொழில்களில் சிறந்த செயல்திறன், உற்பத்தித்திறன் மற்றும் இலகுரக வடிவமைப்பு நன்மைகளை அடைய உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு (அலுமினியம்) அதிவேக ஹாட் ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி வரிசையில் முதலீடு செய்யுங்கள்.
ஹாட் ஸ்டாம்பிங் என்றால் என்ன?
ஐரோப்பாவில் பிரஸ் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் ஆசியாவில் ஹாட் பிரஸ் ஃபார்மிங் என்றும் அழைக்கப்படும் ஹாட் ஸ்டாம்பிங், ஒரு பொருள் உருவாக்கும் முறையாகும், அங்கு ஒரு வெற்று ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்பட்டு, பின்னர் விரும்பிய வடிவத்தை அடைய தொடர்புடைய டையில் அழுத்தத்தின் கீழ் முத்திரையிடப்பட்டு தணிக்கப்பட்டு, உலோகப் பொருளில் ஒரு கட்ட மாற்றத்தைத் தூண்டுகிறது. ஹாட் ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பம் என்பது போரான் எஃகு தாள்களை (500-700 MPa ஆரம்ப வலிமையுடன்) ஆஸ்டெனிடைசிங் நிலைக்கு சூடாக்குவது, அவற்றை விரைவாக அதிவேக ஸ்டாம்பிங்கிற்காக டைக்கு மாற்றுவது மற்றும் டையில் உள்ள பகுதியை 27°C/s க்கும் அதிகமான குளிரூட்டும் விகிதத்தில் தணிப்பது, அதைத் தொடர்ந்து அழுத்தத்தின் கீழ் வைத்திருப்பது, சீரான மார்டென்சிடிக் அமைப்புடன் கூடிய அதி-உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு கூறுகளைப் பெறுவதை உள்ளடக்கியது.
சூடான முத்திரையிடலின் நன்மைகள்
மேம்படுத்தப்பட்ட இறுதி இழுவிசை வலிமை மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்கும் திறன்.
கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயலிழப்பு செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் மெல்லிய தாள் உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கூறு எடையைக் குறைத்தல்.
வெல்டிங் அல்லது ஃபாஸ்டென்சிங் போன்ற இணைப்பு செயல்பாடுகளுக்கான தேவை குறைதல்.
மினிமைஸ் செய்யப்பட்ட பகுதி ஸ்பிரிங் பேக் மற்றும் வார்ப்பிங்.
விரிசல்கள் மற்றும் பிளவுகள் போன்ற குறைவான பகுதி குறைபாடுகள்.
குளிர் உருவாக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த அழுத்த டன் தேவைகள்.
குறிப்பிட்ட பகுதி மண்டலங்களின் அடிப்படையில் பொருள் பண்புகளை மாற்றியமைக்கும் திறன்.
சிறந்த செயல்திறனுக்காக மேம்படுத்தப்பட்ட நுண் கட்டமைப்புகள்.
முடிக்கப்பட்ட பொருளைப் பெறுவதற்கு குறைவான செயல்பாட்டு படிகளுடன் நெறிப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறை.
இந்த நன்மைகள் சூடான முத்திரையிடப்பட்ட கட்டமைப்பு கூறுகளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன், தரம் மற்றும் செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கின்றன.
ஹாட் ஸ்டாம்பிங் பற்றிய கூடுதல் விவரங்கள்
1.சூடான ஸ்டாம்பிங் vs குளிர் ஸ்டாம்பிங்
சூடான ஸ்டாம்பிங் என்பது எஃகு தாளை முன்கூட்டியே சூடாக்கிய பிறகு செய்யப்படும் ஒரு உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், அதே நேரத்தில் குளிர் ஸ்டாம்பிங் என்பது எஃகு தாளை முன்கூட்டியே சூடாக்காமல் நேரடியாக முத்திரையிடுவதைக் குறிக்கிறது.
சூடான முத்திரையிடலை விட குளிர் முத்திரையிடல் தெளிவான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், இது சில குறைபாடுகளையும் வெளிப்படுத்துகிறது. சூடான முத்திரையிடலுடன் ஒப்பிடும்போது குளிர் முத்திரையிடல் செயல்முறையால் தூண்டப்படும் அதிக அழுத்தங்கள் காரணமாக, குளிர் முத்திரையிடப்பட்ட பொருட்கள் விரிசல் மற்றும் பிளவுகளுக்கு ஆளாகின்றன. எனவே, குளிர் முத்திரையிடலுக்கு துல்லியமான முத்திரையிடும் உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
ஹாட் ஸ்டாம்பிங் என்பது எஃகுத் தாளை ஸ்டாம்பிங் செய்வதற்கு முன் அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குவதையும், அதே நேரத்தில் டையில் தணிப்பதையும் உள்ளடக்கியது. இது எஃகின் நுண் அமைப்பை மார்டென்சைட்டாக முழுமையாக மாற்றுவதற்கு வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக 1500 முதல் 2000 MPa வரை அதிக வலிமை கிடைக்கும். இதன் விளைவாக, ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் குளிர்-ஸ்டாம்பிங் செய்யப்பட்ட சகாக்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக வலிமையைக் காட்டுகின்றன.
2.சூடான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை ஓட்டம்
"பிரஸ் ஹார்டிங்" என்றும் அழைக்கப்படும் ஹாட் ஸ்டாம்பிங், 500-600 MPa ஆரம்ப வலிமை கொண்ட உயர் வலிமை கொண்ட தாளை 880 முதல் 950°C வரை வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது. பின்னர் சூடான தாள் விரைவாக முத்திரையிடப்பட்டு டையில் தணிக்கப்படுகிறது, 20-300°C/s குளிரூட்டும் விகிதங்களை அடைகிறது. தணிக்கும் போது ஆஸ்டெனைட்டை மார்டென்சைட்டாக மாற்றுவது கூறுகளின் வலிமையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, இது 1500 MPa வரை வலிமை கொண்ட முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. ஹாட் ஸ்டாம்பிங் நுட்பங்களை இரண்டு வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்: நேரடி ஹாட் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் மறைமுக ஹாட் ஸ்டாம்பிங்:
நேரடி சூடான ஸ்டாம்பிங்கில், முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட வெற்று நேரடியாக ஸ்டாம்பிங் மற்றும் தணிப்பதற்காக ஒரு மூடிய டையில் செலுத்தப்படுகிறது. அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளில் குளிர்வித்தல், விளிம்பு டிரிம்மிங் மற்றும் துளை குத்துதல் (அல்லது லேசர் வெட்டுதல்) மற்றும் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்தல் ஆகியவை அடங்கும்.
Fiture1: ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செயலாக்க முறை - நேரடி ஹாட் ஸ்டாம்பிங்
மறைமுக ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில், வெப்பமாக்கல், ஹாட் ஸ்டாம்பிங், எட்ஜ் டிரிம்மிங், ஹோல் பஞ்சிங் மற்றும் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்தல் ஆகிய நிலைகளில் நுழைவதற்கு முன், குளிர் உருவாக்கும் முன்-வடிவமைப்பு படி செய்யப்படுகிறது.
மறைமுக சூடான முத்திரையிடல் மற்றும் நேரடி சூடான முத்திரையிடல் செயல்முறைகளுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடு, மறைமுக முறையில் வெப்பப்படுத்துவதற்கு முன் குளிர் உருவாக்கும் முன்-வடிவமைப்பு படியைச் சேர்ப்பதில் உள்ளது. நேரடி சூடான முத்திரையிடலில், தாள் உலோகம் நேரடியாக வெப்பமூட்டும் உலைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் மறைமுக சூடான முத்திரையிடலில், குளிர்-உருவாக்கப்பட்ட முன்-வடிவ கூறு வெப்பமூட்டும் உலைக்குள் அனுப்பப்படுகிறது.
மறைமுக சூடான முத்திரையிடலின் செயல்முறை ஓட்டம் பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
குளிர் வடிவத்தை முன் வடிவமைத்தல் - வெப்பமாக்குதல் - சூடான முத்திரையிடுதல் - விளிம்புகளை ஒழுங்கமைத்தல் மற்றும் துளையிடுதல் - மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்தல்
Fiture2: ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செயலாக்க முறை - மறைமுக ஹாட் ஸ்டாம்பிங்
3.சூடான ஸ்டாம்பிங்கிற்கான முக்கிய உபகரணங்களில் வெப்பமூட்டும் உலை, சூடான உருவாக்கும் அச்சகம் மற்றும் சூடான ஸ்டாம்பிங் அச்சுகள் ஆகியவை அடங்கும்.
வெப்பமூட்டும் உலை:
வெப்பமூட்டும் உலை வெப்பமாக்கல் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு திறன்களைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் அதிக வலிமை கொண்ட தகடுகளை மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலைக்கு வெப்பமாக்கும் திறன் கொண்டது, இது ஒரு ஆஸ்டெனிடிக் நிலையை அடைகிறது. இது பெரிய அளவிலான தானியங்கி தொடர்ச்சியான உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க வேண்டும். சூடான பில்லட்டை ரோபோக்கள் அல்லது இயந்திர ஆயுதங்களால் மட்டுமே கையாள முடியும் என்பதால், உலைக்கு அதிக நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்துடன் தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் தேவைப்படுகிறது. கூடுதலாக, பூசப்படாத எஃகு தகடுகளை சூடாக்கும்போது, மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் பில்லட்டின் டிகார்பனைசேஷன் ஆகியவற்றைத் தடுக்க வாயு பாதுகாப்பை வழங்க வேண்டும்.
ஹாட் ஃபார்மிங் பிரஸ்:
சூடான முத்திரையிடும் தொழில்நுட்பத்தின் மையமாக அச்சகம் உள்ளது. இது வேகமாக முத்திரையிடும் மற்றும் வைத்திருக்கும் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதே போல் விரைவான குளிரூட்டும் அமைப்பையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். சூடான உருவாக்கும் அச்சகங்களின் தொழில்நுட்ப சிக்கலானது வழக்கமான குளிர் முத்திரையிடும் அச்சகங்களை விட மிக அதிகம். தற்போது, ஒரு சில வெளிநாட்டு நிறுவனங்கள் மட்டுமே அத்தகைய அச்சகங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளன, மேலும் அவை அனைத்தும் இறக்குமதியைச் சார்ந்து இருப்பதால், அவை விலை உயர்ந்தவை.
சூடான ஸ்டாம்பிங் அச்சுகள்:
சூடான ஸ்டாம்பிங் அச்சுகள் உருவாக்கம் மற்றும் தணித்தல் ஆகிய இரண்டு நிலைகளையும் செய்கின்றன. உருவாக்கும் கட்டத்தில், பில்லட் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்பட்டவுடன், பொருள் மார்டென்சிடிக் கட்ட மாற்றத்திற்கு உட்படுவதற்கு முன்பு பகுதி உருவாக்கம் நிறைவடைவதை உறுதிசெய்ய அச்சு விரைவாக ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது. பின்னர், அது தணித்தல் மற்றும் குளிரூட்டும் நிலைக்கு நுழைகிறது, அங்கு அச்சுக்குள் இருக்கும் பணிப்பகுதியிலிருந்து வெப்பம் தொடர்ந்து அச்சுக்கு மாற்றப்படுகிறது. அச்சுக்குள் அமைக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் குழாய்கள் பாயும் குளிரூட்டி வழியாக வெப்பத்தை உடனடியாக நீக்குகின்றன. பணிப்பகுதி வெப்பநிலை 425°C ஆகக் குறையும் போது மார்டென்சிடிக்-ஆஸ்டெனிடிக் மாற்றம் தொடங்குகிறது. மார்டென்சைட் மற்றும் ஆஸ்டெனைட்டுக்கு இடையிலான மாற்றம் வெப்பநிலை 280°C ஐ அடையும் போது முடிவடைகிறது, மேலும் பணிப்பகுதி 200°C இல் வெளியே எடுக்கப்படுகிறது. தணித்தல் செயல்பாட்டின் போது சீரற்ற வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தைத் தடுப்பதே அச்சுகளின் பிடிப்பின் பங்கு, இது பகுதியின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது ஸ்கிராப்புக்கு வழிவகுக்கும். கூடுதலாக, இது பணிப்பகுதிக்கும் அச்சுக்கும் இடையிலான வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, விரைவான தணித்தல் மற்றும் குளிரூட்டலை ஊக்குவிக்கிறது.
சுருக்கமாக, சூடான ஸ்டாம்பிங்கிற்கான முக்கிய உபகரணங்களில் விரும்பிய வெப்பநிலையை அடைவதற்கான வெப்பமூட்டும் உலை, விரைவான குளிரூட்டும் அமைப்புடன் வேகமாக ஸ்டாம்பிங் மற்றும் ஹோல்டிங்கிற்கான சூடான உருவாக்கும் அழுத்தி மற்றும் சரியான பகுதி உருவாக்கம் மற்றும் திறமையான குளிரூட்டலை உறுதி செய்வதற்காக உருவாக்கும் மற்றும் தணிக்கும் நிலைகளைச் செய்யும் சூடான ஸ்டாம்பிங் அச்சுகள் ஆகியவை அடங்கும்.
தணிக்கும் குளிரூட்டும் வேகம் உற்பத்தி நேரத்தை மட்டுமல்ல, ஆஸ்டெனைட் மற்றும் மார்டென்சைட்டுக்கு இடையிலான மாற்ற செயல்திறனையும் பாதிக்கிறது. குளிரூட்டும் விகிதம் எந்த வகையான படிக அமைப்பு உருவாகும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது மற்றும் பணிப்பகுதியின் இறுதி கடினப்படுத்துதல் விளைவுடன் தொடர்புடையது. போரான் எஃகின் முக்கியமான குளிரூட்டும் வெப்பநிலை சுமார் 30℃/வி ஆகும், மேலும் குளிரூட்டும் விகிதம் முக்கியமான குளிரூட்டும் வெப்பநிலையை மீறும் போது மட்டுமே மார்டென்சிடிக் கட்டமைப்பின் உருவாக்கத்தை அதிக அளவில் ஊக்குவிக்க முடியும். குளிரூட்டும் விகிதம் முக்கியமான குளிரூட்டும் விகிதத்தை விட குறைவாக இருக்கும்போது, பைனைட் போன்ற மார்டென்சிடிக் அல்லாத கட்டமைப்புகள் பணிப்பகுதி படிகமயமாக்கல் கட்டமைப்பில் தோன்றும். இருப்பினும், குளிரூட்டும் விகிதம் அதிகமாக இருந்தால், சிறந்தது, அதிக குளிரூட்டும் விகிதம் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களின் விரிசலுக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் நியாயமான குளிரூட்டும் விகித வரம்பை பாகங்களின் பொருள் கலவை மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்க வேண்டும்.
குளிரூட்டும் குழாயின் வடிவமைப்பு குளிரூட்டும் வேகத்தின் அளவோடு நேரடியாக தொடர்புடையது என்பதால், குளிரூட்டும் குழாய் பொதுவாக அதிகபட்ச வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனின் கண்ணோட்டத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே வடிவமைக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் குழாயின் திசை மிகவும் சிக்கலானது, மேலும் அச்சு வார்ப்பு முடிந்த பிறகு இயந்திர துளையிடுதல் மூலம் அதைப் பெறுவது கடினம். இயந்திர செயலாக்கத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, அச்சு வார்ப்பதற்கு முன் நீர் சேனல்களை முன்பதிவு செய்யும் முறை பொதுவாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
கடுமையான குளிர் மற்றும் வெப்ப மாற்று நிலைமைகளின் கீழ் இது 200℃ முதல் 880~950℃ வரை நீண்ட நேரம் வேலை செய்வதால், சூடான ஸ்டாம்பிங் டை பொருள் நல்ல கட்டமைப்பு விறைப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் அதிக வெப்பநிலையில் பில்லெட்டால் உருவாகும் வலுவான வெப்ப உராய்வையும், கைவிடப்பட்ட ஆக்சைடு அடுக்கு துகள்களின் சிராய்ப்பு தேய்மான விளைவையும் எதிர்க்க முடியும். கூடுதலாக, குளிரூட்டும் குழாயின் சீரான ஓட்டத்தை உறுதி செய்வதற்காக அச்சுப் பொருள் குளிரூட்டியின் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
ட்ரிம்மிங் மற்றும் துளையிடுதல்
ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கிற்குப் பிறகு பாகங்களின் வலிமை சுமார் 1500MPa ஐ அடைவதால், பிரஸ் கட்டிங் மற்றும் பஞ்சிங் பயன்படுத்தப்பட்டால், உபகரண டன்னேஜ் தேவைகள் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் டை கட்டிங் எட்ஜ் தேய்மானம் தீவிரமாக இருக்கும். எனவே, விளிம்புகள் மற்றும் துளைகளை வெட்ட லேசர் வெட்டும் அலகுகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
4. சூடான முத்திரையிடும் எஃகு பொதுவான தரங்கள்
முத்திரையிடுவதற்கு முன் செயல்திறன்
ஸ்டாம்பிங் செய்த பிறகு செயல்திறன்
தற்போது, ஹாட் ஸ்டாம்பிங் எஃகின் பொதுவான தரம் B1500HS ஆகும். ஸ்டாம்பிங் செய்வதற்கு முன் இழுவிசை வலிமை பொதுவாக 480-800MPa க்கு இடையில் இருக்கும், மேலும் ஸ்டாம்பிங் செய்த பிறகு, இழுவிசை வலிமை 1300-1700MPa ஐ அடையலாம். அதாவது, 480-800MPa எஃகு தகட்டின் இழுவிசை வலிமை, ஹாட் ஸ்டாம்பிங் உருவாக்கம் மூலம், சுமார் 1300-1700MPa பாகங்களின் இழுவிசை வலிமையைப் பெற முடியும்.
5. சூடான ஸ்டாம்பிங் எஃகு பயன்பாடு
ஹாட்-ஸ்டாம்பிங் பாகங்களைப் பயன்படுத்துவது ஆட்டோமொபைலின் மோதல் பாதுகாப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வெள்ளை நிறத்தில் ஆட்டோமொபைல் உடலின் இலகுரக தன்மையை உணரலாம். தற்போது, கார், A பில்லர், B பில்லர், பம்பர், கதவு பீம் மற்றும் கூரை ரயில் மற்றும் பிற பாகங்கள் போன்ற பயணிகள் கார்களின் வெள்ளை உடல் பாகங்களுக்கு ஹாட் ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. லேசான எடைக்கு ஏற்ற பாகங்களுக்கு கீழே உள்ள படம் 3 ஐப் பார்க்கவும்.
படம் 3: சூடான ஸ்டாம்பிங்கிற்கு ஏற்ற வெள்ளை உடல் கூறுகள்
படம் 4: ஜியாங்டாங் இயந்திரங்கள் 1200 டன் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் லைன்
தற்போது, JIANGDONG மெஷினரி ஹாட் ஸ்டாம்பிங் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் உற்பத்தி வரி தீர்வுகள் மிகவும் முதிர்ச்சியடைந்ததாகவும் நிலையானதாகவும் உள்ளன, சீனாவின் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் உருவாக்கும் துறை முன்னணி நிலைக்கு சொந்தமானது, மேலும் சீனா மெஷின் டூல் அசோசியேஷன் ஃபோர்ஜிங் மெஷினரி கிளையின் துணைத் தலைவர் அலகு மற்றும் சீனா ஃபோர்ஜிங் மெஷினரி ஸ்டாண்டர்டைசேஷன் கமிட்டியின் உறுப்பினர் பிரிவுகளாக, சீனாவிலும் உலகிலும் கூட ஹாட் ஸ்டாம்பிங் துறையின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிப்பதில் பெரும் பங்கைக் கொண்ட எஃகு மற்றும் அலுமினியத்தின் தேசிய சூப்பர் ஹை ஸ்பீட் ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கின் ஆராய்ச்சி மற்றும் பயன்பாட்டுப் பணிகளையும் நாங்கள் மேற்கொண்டுள்ளோம்.
